HEPAフィルター施工前チェックリスト

施工が性能を決める理由

HEPAフィルターの性能は施工品質次第です。角の破損、シール不良のフランジ、ダクト内に残った粉じんがあれば、適切なフィルターを使ってもクリーンルームはクラスに届きません。以下の各ステップは、実際の案件で問題を起こしてきたポイントです。

1. 仕様を確認する

施工開始前に、フィルターや吹出口の寸法と効率が、クリーンルームの設計要件とお客様の適用規格に合っているか確認します。

2. 天井と開口部を準備する

• 吹出口フランジと天井パネルの継ぎ目をガスケットでシールし、すき間やひび割れはすべて処理します。
• フィルターや塗装が損傷した吹出口は取り付けません。
• 吹出口をダクトに確実に接続し、接続までダクトの開口端はビニールシートとテープで養生します。

3. まず清掃、次に試運転

納品された製品とクリーンルーム全体を清掃します。空調系統、天井裏、設備スペースの粉じんを清掃要件を満たすまで除去します。その後、空調系統を12時間以上連続運転し、HEPAフィルターを取り付ける前にもう一度清掃します。

4. 運搬と取り扱い

フィルターはメーカー表示の向きで運搬・保管します。ろ材は壊れやすいので、丁寧に扱い、振動や衝撃を避けてください。

5. 納品時に全数点検

• ろ材、シール材、枠に損傷がないこと。
• 辺の長さ、対角線、厚さが許容範囲内であること。
• 金属枠にバリやさびがないこと。
• 各フィルターに合格証があり、技術データが設計を満たしていること。

6. 抵抗をそろえてからスキャン

一方向流の部屋では、測定した抵抗に応じてフィルターを振り分け、同じ吹出口または吹出面の各フィルターの定格抵抗と平均値の差を5%未満にします。これで気流が均一になります。

ISO 5以上の部屋でエアロゾルのろ過を目的とする末端HEPAフィルター、またはプロジェクトで要求される末端フィルターは、施工後に1台ずつ現場スキャンリーク試験を行い、合格する必要があります。